了解CNC數控車床加工螺紋的方法是怎樣的？

1.斜（xié）進法：螺紋車刀沿牙型角方向斜向（xiàng）間歇（xiē）進給到牙深處。采用此種方法加工梯形螺（luó）紋（wén）時，螺紋車刀始終隻有一（yī）側刀刃參加切削，從而排屑比（bǐ）較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，在（zài）車削中不易引起紮刀現象。

 2.左右切削法：螺紋車刀沿（yán）牙型角方向交錯間隙進給至牙深。該方法同於斜進法，在數控車床上采用宏程序編程來實現。

 3.切槽刀粗切槽法：該方法先用切槽（cáo）刀（dāo）粗切槽，再用梯形螺紋車刀加工螺紋兩側麵（miàn），這種方法在數控車中較難實現。

 4.直進法：螺紋刀間歇（xiē）性進給到牙深處。采用此種方法加工梯形螺紋時(螺紋車刀的三麵都（dōu）參與切削，導（dǎo）致加工排屑困難，切削力和切削熱增加，刀尖磨損嚴重，進刀量過大時，還可（kě）能（néng）產生紮刀現象。很顯然加工大螺距梯形螺紋和（hé）蝸杆是不可取的。

 還有（yǒu）蝸杆和大螺距梯形螺紋特點和加工方法：

車削加工蝸杆和大導程螺紋，無論用斜進法還是左右切削法，切削抗力非常（cháng）大。以前隻能用高速鋼車刀低速（sù）車削加（jiā）工，生產效率非常低。為了用硬質合金刀具也能 加工，就（jiù）得設法降低刀刃的切削深度，因此采用了“分層

 每一層的（de）切削都采用先直進後向左的車削方法。由於左切（qiē）削時槽（cáo）深不變，刀具隻需做向（xiàng）左的方向！沿導軌方向，進給（gěi）。這樣就把左右切削法和斜進法有（yǒu）機地結合了起（qǐ）來，由於隻有一個切削刃進行切削，還可以有效地控（kòng）製切除餘量，這樣可以很好地保證表（biǎo）麵（miàn）質量和刀具的使用壽命。